供應信息
混凝土加氣塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓 、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。
混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應用早，使用廣泛的輕質墻體材料之一。
1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。
2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。
3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。
4 保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
5 抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
6 抗震：同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別。
7 環(huán)保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。
8 耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。
10 經濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。
1.粉煤灰
粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。
2.砂
砂是本產品的核心原料。要求：無雜質（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應 符合（JC/T622-1996）標準。
3.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
4.石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
5.石膏
石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
6.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
7.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經攪拌后注入?？騼?，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、等分別放在化學品庫、庫，使用時分別裝運至生產車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽
加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資
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