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加氣磚-加氣磚生產(chǎn)工藝-安徽省銘科新型建材：

加氣混凝土成套設(shè)備中計量、配料、澆筑

料漿、膠結(jié)料、石膏和都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的和。

加氣混凝土成套設(shè)備中靜停與切割

澆注后模箱用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時，平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)起膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷。初養(yǎng)后用翻轉(zhuǎn)吊機將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

行業(yè)技術(shù)人員都知道加氣混凝土生產(chǎn)線在生產(chǎn)成品過程中，必不可少的就是鈣質(zhì)來源，而水泥和石灰都可以單獨作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺陷。

一丶以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其適宜的用量為40%。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強度較低。

二丶而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上。但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效的調(diào)節(jié)和補充。

一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快，而后期硬化速度又較慢，坯體強度較低，靜停時間較長，難以適應加氣塊設(shè)備的機械切割。

由于石灰質(zhì)量波動較大，作為單一的該鈣質(zhì)材料時，增加了控制的難度。

因此，目前國內(nèi)都趨向于使用水泥——石灰混合材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

 加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。

   在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提， 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。

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